След като суровините се стопят при 1600 градуса, се добавят 14,5%-16,7% циркониев диоксид и 6% титанов диоксид за модификация на стопилката, за да се образува течно стъкло. Това течно стъкло се изтегля в непрекъснати нишки с помощта на платинена фила, след което се снажда и усуква в тъкани стъклени влакна. Диаметърът на единичните нишки обикновено е от порядъка на 5-24μm, последвано от термична обработка в сушилня. По време на процеса на изтегляне повърхността на единичните нишки е покрита с-молекулна-водоразтворима епоксидна смола и свързващ агент за подобряване на афинитета между стъкленото влакно и последващия алкално-устойчив полимер.
Влакната са вплетени в основа-вътък от преплетен тъканен субстрат с помощта на процес на тъкане на leno. Обикновените или кепър структури могат да образуват различни размери на мрежата от 5 × 5 mm до 10 × 10 mm. В етапа на нанасяне на покритие се нанася композитно покритие от стирен-бутадиен каучук и чиста акрилна емулсия чрез постоянна температура, постоянна скорост и постоянен контрол на напрежението. Този процес дава на продукта устойчивост на приплъзване на възела от 3,5-4,5N. Това покритие може ефективно да устои на ерозията на стъклените влакна от Ca(OH)₂ по време на ранния период на хидратация на полимерния хоросан, като по този начин гарантира неговата алкална устойчивост.
